润滑油相关因素
润滑油超期使用:润滑油如同螺杆空压机的“血液”,有着特定的使用寿命。若使用时间过长,超过其设计寿命,润滑油的各项性能会大幅下降。从外观上看,可能会发现润滑油颜色变黑。此时继续使用,它就难以起到良好的润滑、散热等作用,在高温高压环境下,更容易发生氧化、聚合等反应,进而导致积碳形成,影响空压机正常运行。
润滑油品质欠佳:若选用的是劣质润滑油,其基础油质量差,添加剂配方不合理,抗氧化、抗高温等性能不足。在螺杆空压机内部高温、高压、高氧分的严苛工作环境中,劣质润滑油极易发生氧化、分解和聚合反应,产生大量胶状物和杂质,这些物质进一步碳化就形成了积碳。相比之下,正规品牌且在保质期内的优质润滑油,能在一定时间内保持稳定性能,有效减少积碳风险。
运行温度因素:螺杆空压机长时间在高温下运行,是积碳形成的重要诱因。高温会加速润滑油的氧化反应速度,温度每升高10度,氧化速率大约会增加一倍。随着氧化加剧,润滑油会逐渐变质,生成聚合物、胶状物等,这些物质在高温作用下不断碳化,最终形成积碳。此外,空压机散热不良,比如冷却器堵塞、风扇故障等,使得热量无法及时散发,也会造成油温持续升高,加速积碳过程。
空气质量因素:空气是螺杆空压机的工作介质,如果吸入的空气质量较差,空气中含有的大量杂质(如粉尘、颗粒、污染物等)会随空气进入空压机主机。这些杂质与润滑油混合后,一方面会使润滑油变稠,降低其流动性和润滑性能;另一方面,会增加润滑油氧化反应的几率和速度,加速润滑油的老化变质,进而加快积碳的形成。因此,保证空压机运行环境的空气清洁,定期更换空气滤芯,对于减少积碳至关重要。
金属催化因素:螺杆空压机在运转过程中,部件之间不断摩擦会产生金属屑。这些金属屑相当于一种催化剂,能够加速润滑油中某些烃类聚合物的化学反应,促使润滑油更快地氧化、聚合,生成容易碳化的物质,最终形成积碳。同时,金属离子还可能堵塞空压机的油路系统,进一步影响润滑油的正常循环和性能,加剧积碳问题。
压力因素:空气经螺杆空压机压缩后,压力显著增大,氧气浓度也随之增加。在高压、高氧环境下,润滑油的氧化反应更容易发生且反应程度更剧烈,这无疑加大了油品氧化速度和积碳形成的可能性。